山东万通液压：冷拔管技术领航液压行业，打造高精度制造标杆

发布时间：

2025-04-25

作为国家级专精特新“小巨人”企业，山东万通液压股份有限公司（以下简称“万通液压”）凭借其核心冷拔管技术，持续在液压油缸领域树立行业标杆。公司以冷拔工艺为核心竞争力，结合全产业链布局与智能化生产，为工程机械、汽车制造、航空航天等高端领域提供高精度、高强度的液压管材解决方案，助力中国制造向精密化、轻量化升级。

冷拔工艺革新：精度与强度的双重突破

万通液压的冷拔管技术通过冷作硬化与多道次拉拔工艺，实现管材壁厚公差精度达0.05mm，远超传统热轧管材标准。其自主研发的冷拔生产线采用模具精密抛光与生物降解润滑剂技术，使管材内壁粗糙度降至Ra0.8μm以下，显著降低流体阻力并提升耐压性能。例如，应用于液压系统的冷拔焊管可承受45MPa高压，抗拉强度达550-850MPa，较普通焊管提升30%以上。这一技术突破使产品在矿山机械、汽车转向系统等场景中表现出色，某工程机械客户反馈，采用万通冷拔管的液压油缸故障率降低67%。

全链智造：从原料到成品的闭环优势

公司构建了涵盖冷拔、热处理、表面处理的全产业链闭环。通过冷拔生产线与智能自动线的协同，万通液压实现冷拔管从下料、粗车、精车到电镀、抛光的全流程自动化生产。例如，其QPQ渗氮、激光熔覆等特殊表面处理工艺，使管材耐腐蚀性提升50%，使用寿命延长至10万小时以上。在军工领域，冷拔管技术被应用于国防液电集成系统，满足严苛的尺寸稳定性与耐高压需求。