山东万通液压股份有限公司：卸车平台油缸技术领航，助力行业效能革新

发布时间：

2025-08-07

在全球商用车、智慧矿山以及工程机械等行业蓬勃发展的当下，液压系统作为关键动力输出环节，其核心部件的技术创新与产品性能，直接关乎各行业的作业效率与运营成本。山东万通液压股份有限公司作为国内液压领域的佼佼者，凭借在卸车平台油缸研发、生产方面的深厚积淀与持续突破，正为诸多行业注入强劲发展动力。

技术驱动，打造卓越卸车平台油缸

万通液压长期聚焦技术研发，构建起一支由资深专家与专业技术人才组成的研发团队，依托国家级博士后科研工作站、山东省液压基础件技术创新中心等高端研发平台，针对卸车平台油缸开展深度技术攻关。在缸筒制造工艺上，公司自主研发的冷拔工艺独树一帜。通过这一工艺制造的缸筒，配合特殊热处理，如激光熔覆、QPQ 渗氮以及镜面抛光技术，使得卸车平台油缸的抗拉强度飙升至 550 - 850MPa，耐磨性较传统工艺提升 30% 以上。

针对矿山、港口等重载卸车场景，山东万通液压推出的多级快速双作用举升缸堪称行业利器。完美适配宽体矿卡、港口运输车等多种对卸车效率与稳定性要求极高的车型。

市场认可，产品应用遍地开花

凭借过硬的产品质量与卓越性能，万通液压的卸车平台油缸已在国内外市场全面开花，形成 “国内 + 海外” 双增长极的良好发展态势。在国内，公司与三一集团、中集集团等行业龙头企业建立了长期稳定的合作关系，为其各类自卸车产品提供核心油缸部件。2024 年，更是凭借出色表现，获评三一商用车 “杰出贡献供应商”。

放眼海外，公司凭借创新研发的薄壁型台阶式油缸，成功攻克耐盐雾腐蚀、抗极温等技术难题，产品迅速在北美、东欧等地区市场站稳脚跟。数据显示，2024 年公司卸车平台油缸的境外收入同比增长 62.71%，目前其产品足迹已遍布全球 30 余个国家和地区，成为国际重载运输装备领域备受信赖的核心供应商。

智能制造，保障高效定制化服务

公司斥巨资打造了 18 万平方米的智能化生产基地，构建起从原材料加工到成品检测的全产业链闭环生产体系。公司引入 IATF16949 质量管理体系，通过 700 台套数控设备，实现关键工序自动化率超 85%，有力保障了产品出厂合格率始终维持在 100% 的高水平。

面对市场对于卸车平台油缸日益多样化的定制化需求，开发了模块化设计平台。该平台能够快速响应客户对油缸安装形式（如法兰式、耳环式）、材料（合金钢 / 不锈钢等）的差异化要求，将产品交付周期大幅缩短至 7 - 15 天，极大提升了客户服务体验与市场响应速度。

布局未来，持续拓展技术边界

万通液压精准洞察行业发展趋势，积极布局前沿技术领域。随着新能源自卸车市场的兴起，公司加速推进电动举升系统的研发，将电动缸技术与传统液压系统深度融合，开发出的多级电动举升缸，可使整车能效比提升 20% 以上，为新能源自卸车的动力系统优化提供了创新解决方案。同时，公司推出的油缸智能监测模块也已在国内某智慧港口试点项目中成功应用。该模块借助嵌入式传感器，能够实时反馈油缸的压力、温度等关键数据，支持远程诊断与预测性维护，有效降低设备故障风险，提升设备全生命周期管理水平。未来，公司将进一步推动卸车平台油缸与物联网、5G 等前沿技术的深度融合，持续巩固其在行业内的技术领先优势，为全球商用车、智慧矿山、工程机械等行业的发展贡献更多创新力量。