万通液压喷浆机用油缸技术升级引领矿山隧道支护装备国产化

发布时间：

2025-09-11

万通液压喷浆机用油缸针对湿喷机高压泵送、粉尘侵蚀的特殊工况，构建了 "抗污染 - 耐疲劳 - 精准控" 三位一体的技术体系。该产品采用自主研发的多级缓冲液压缸技术，通过优化油路设计和阀芯结构，有效解决了传统油缸在高频启停过程中易漏油的行业痛点，使密封件寿命提升至行业平均水平的 1.5 倍。在材料工艺上，活塞杆表面采用锻件基材与多层镀铬复合工艺，配合专用探伤设备实现微米级缺陷检测，使其耐磨性能较普通产品提升 40%，完美适配混凝土输送过程中的颗粒磨损环境。

公司研发团队还创新性地将液压油缸外管缸筒夹持装置应用于生产环节，通过上下分布的固定板结构提高缸筒加工精度，确保多组油缸同步动作误差控制在 ±1mm 以内，为喷浆机实现均匀布料提供了核心保障。2025 年上半年，万通液压研发费用同比增长 15.93%，新增的 17 项专利中，多项密封技术和缓冲结构创新已直接应用于喷浆机油缸的迭代升级，使产品工作压力稳定在 25-30MPa 区间，满足不同型号湿喷机的泵送需求。

海外市场拓展同样成效显著。依托 "同等性能价格低 15%-20%" 的性价比优势，万通液压喷浆机用油缸通过德国 Bauma 等国际展会进入东南亚、中亚等矿山工程市场，2024 年相关境外收入同比增长 7 倍，其中喷浆机油缸在俄罗斯、哈萨克斯坦等国家的隧道项目中实现批量应用。2025 年 8 月与盘古智能的战略合作，更将通过供应链整合进一步提升海外市场响应速度，预计 2025 年境外收入占比将突破 10%。

万通液压喷浆机用油缸的技术突破正在改写全球市场竞争格局。过去，高端喷浆机液压系统长期依赖进口品牌，不仅采购成本高昂，且交货周期长达 3 个月。如今，万通液压的产品在连续作业可靠性、密封性能等核心指标上已达到国际先进水平，而交货周期缩短至 45 天以内，服务响应速度提升 60%。行业分析指出，喷浆机用油缸的国产化突破具有多重战略意义。该产品所积累的抗污染密封、高频缓冲等核心技术，可横向迁移至盾构机、锚杆机等地下工程装备，形成技术协同效应。随着国家能源局煤矿智能化试点的推进，万通液压正将喷浆机油缸的精准控制技术应用于智能油气悬架系统，构建 "地下工程装备 + 地上新能源应用" 的产品矩阵，为传统制造业升级提供了可复制的技术突围路径。

从煤矿巷道支护到地铁隧道加固，万通液压的喷浆机用油缸正以 "毫米级精度" 守护着地下工程的安全。这款融合了 17 项专利技术的液压部件，不仅撑起了国产湿喷机的核心动力系统，更成为中国制造在高端液压领域实现从跟跑到并跑的生动注脚。