万通液压掘进机油缸技术突围赋能矿山智能化开采升级

发布时间：

2025-09-12

针对掘进机截割作业中高冲击、强磨损、负载波动大的核心痛点，万通液压构建了 “抗冲击 - 耐磨损 - 自适应” 的三重技术体系。该公司研发的掘进机油缸采用高强度合金锻件缸筒，通过整体调质热处理工艺使基材抗拉强度提升至 1200MPa，配合活塞杆表面纳米陶瓷复合涂层技术，将耐磨性能较传统镀铬工艺提高 50%，完美适配硬岩、软岩等多地质条件下的截割需求。

在结构设计上，研发团队创新应用 “双级缓冲补偿机构”，通过内置压力传感器实时监测负载变化，自动调节缓冲油路流量，有效解决了传统油缸在截割负载突变时易出现的 “卡顿” 问题，使冲击振动幅度降低至 3.5g 以下（行业平均水平为 5g）。掘进机油缸采用迷宫式防尘密封结构，在粉尘浓度超 15mg/m³ 的煤矿井下环境中，密封件寿命延长至 800 小时，较行业标准提升 60%。2025 年上半年，万通液压 15.93% 的研发费用同比增长，重点投向掘进机油缸的智能控制模块研发，目前已实现油缸伸缩行程、压力数据的实时传输，为掘进机远程操控提供数据支撑。

随着《“十四五” 矿山安全生产规划》明确要求 2025 年煤矿智能化采掘工作面占比超 80%，国产重型掘进机市场迎来爆发式增长，直接拉动核心液压部件采购需求。万通液压凭借定制化研发能力，可提供缸径 160mm 至 500mm、行程 800mm 至 3500mm 的全系列掘进机油缸，覆盖 EBZ160 至 EBZ320 等主流掘进机机型，2025 年一季度相关在手订单达 1.87 亿元，同比增长 78.3%。

在海外市场布局中，万通液压掘进机油缸依托 “同等性能价格低 18%-22%” 的性价比优势，通过参与南非矿业展、澳大利亚国际采矿设备展等平台，成功进入非洲、澳洲高端矿山市场。2024 年公司境外机械装备用缸收入中，掘进机油缸贡献占比达 35%，带动整体境外收入同比增长 7 倍。

值得关注的是，掘进机油缸积累的高压抗冲击、智能数据采集等技术，正逐步迁移至万通液压的智能油气悬架系统、矿用机器人关节部件等新产品线。随着国家能源局启动煤矿机器人试点应用，公司已研发出适配掘进机辅助机器人的小型化油缸，形成 “重型装备油缸 + 智能液压部件” 的产品矩阵，为矿山智能化升级提供全链条液压解决方案。

从山西煤矿的千米井下到澳大利亚的露天矿场，万通液压掘进机油缸正以 “硬核性能” 推动全球矿山开采的效率革命。这款融合多项自主专利的液压核心部件，不仅撑起了国产重型掘进机的 “动力骨架”，更成为中国制造在高端矿山装备领域实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的重要标志。