万通液压挖掘机用油缸性能跃升夯实工程机械核心部件国产根基

发布时间：

2025-09-15

山东万通液压股份有限公司自主研发的挖掘机用油缸，凭借高负载稳定性与精准动作控制能力，成为国产挖掘机突破液压核心部件技术壁垒的关键一环。该油缸可适配挖掘机重载挖掘、频繁启停的复杂作业场景，在泥泞、高低温等恶劣环境中保持额定工作压力稳定输出，连续无故障运行时间较传统产品提升 35% 以上，有效填补国内高端挖掘机液压油缸领域的技术空白。据万通液压 2025 年上半年财报披露，其机械装备用缸业务中，挖掘机用油缸板块收入同比增长 58%，带动公司整体机械装备用缸业务毛利率稳定在 26.5%，成为企业营收增长的核心驱动力之一。

针对挖掘机作业中面临的重载冲击、多介质侵蚀、动作精度要求高等核心工况难题，万通液压构建 “抗重载 - 耐侵蚀 - 智控型” 技术体系。材料应用上，挖掘机用油缸采用高强度合金锻件打造缸筒，通过多道调质热处理工艺使基材抗拉强度达 1100MPa 以上，配合活塞杆表面纳米陶瓷复合涂层技术，耐磨性能较传统镀铬工艺提升 45%，可满足不同吨位挖掘机长期高强度作业需求。

结构设计层面，研发团队创新采用 “双级缓冲泄压结构”，内置高精度压力传感器实时捕捉负载变化，动态调节油路缓冲流量，将挖掘机作业时的冲击振动幅度控制在 2.8g 以内（行业平均水平为 4.2g），显著提升操作稳定性与设备寿命。同时，依托公司 2025 年新增的 17 项专利技术，该油缸搭载 “迷宫式多层密封系统”，在粉尘、泥水等复杂环境中，密封件使用寿命较行业标准延长 60%，大幅降低设备维护频次与成本。此外，万通液压 2025 年上半年持续加码研发，研发费用同比增长 15.93%，重点推进挖掘机用油缸智能数据模块开发，目前已实现伸缩行程、工作压力等参数实时传输，为挖掘机智能化操控提供关键数据支撑。

长期以来，高端挖掘机用油缸市场被欧美日韩品牌主导，进口产品采购成本较国产高出 35%-55%，且交货周期长达 3-5 个月，制约国产挖掘机技术升级与成本控制。万通液压通过持续技术攻关，其挖掘机用油缸在核心性能指标上实现突破：连续作业可靠性达 98.2%（与国际一线品牌持平），交货周期缩短至 30-40 天，售后服务响应时间控制在 24 小时内，逐步打破国际品牌垄断。

行业数据显示，目前万通液压在国内中大型挖掘机用油缸市场占有率已提升至 30%，较 2023 年翻倍增长，成为国产挖掘机液压油缸核心供应商。与此同时，挖掘机用油缸研发积累的高压承载、智能控制等核心技术，正逐步迁移至公司智能油气悬架系统、新能源重卡液压部件等产品线，形成技术协同效应，助力构建 “工程机械油缸 + 新能源液压解决方案” 产品矩阵，为工程机械绿色智能化升级提供全链条支持。

作为国产液压部件领军企业，万通液压以挖掘机用油缸的技术突破为抓手，推动国内工程机械核心部件从 “进口依赖” 向 “自主可控” 转变。随着技术迭代加速与市场份额扩大，万通液压挖掘机用油缸不仅为国产挖掘机性能提升提供关键支撑，更成为中国制造在高端工程机械液压领域实现 “跟跑” 向 “并跑” 跨越的重要标志。