该套件采用伺服电机+定量泵的高效节能方案，系统能效较传统方案提升35%，单台设备年省电费超1万元（按24小时工况测算），同时通过镜面抛光粗糙度控制技术，显著降低液压缸内摩擦损耗，延长使用寿命达40%以上。此外，万通液压还创新性地引入油气弹簧技术，实现硫化机在空载与满载状态下的高度自动调平，有效减少设备振动，提升轮胎成型精度。

目前，万通液压的硫化机油缸液压套件已成功应用于乘用车胎、商用车胎、工程胎等多类型硫化机设备，并获得国内多家轮胎制造企业的高度评价。

此外，万通液压还根据客户需求，开发了定制化液压系统集成方案，通过插装阀与板式阀的组合设计，有效降低阀组压损，提升控制精度，满足轮胎生产线对稳定性和节能性的双重需求。这一技术突破不仅巩固了其在液压油缸领域的领先地位，也为公司开拓新能源轮胎、特种轮胎等新兴市场奠定了基础。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，万通液压始终以技术创新为核心驱动力。此次硫化机油缸液压套件的研发，是公司“2+1”核心产品线战略（自卸车专用油缸、机械装备用油缸、油气弹簧）的重要延伸。通过与高校及科研机构合作，公司已掌握双气室蓄能器技术、非线性阻尼控制技术等关键技术，并计划将全主动智能悬架系统与无人驾驶技术结合，进一步拓展液压技术在轮胎智能制造领域的应用边界。

值得一提的是，万通液压近期获批设立国家级博士后科研工作站，并与山东大学共建“山东省液压基础件技术创新中心”，聚焦油气弹簧、电动缸、液压变桨系统等前沿领域。公司董事长王万法表示：“硫化机油缸液压套件的成功研发，是我们在高端液压市场布局的关键一步。未来，我们将持续加大研发投入，推动更多‘卡脖子’技术的国产化替代，助力全球制造业升级。”

随着全球轮胎行业对低碳生产的要求日益严格，万通液压的硫化机油缸液压套件凭借低能耗、长寿命的特性，成为行业绿色转型的标杆产品。通过优化液压系统设计，公司帮助客户减少能源消耗和碳排放，助力轮胎企业实现可持续发展目标。目前，其产品已远销至美国、俄罗斯、哥伦比亚等国家，为全球轮胎产业链注入“中国智造”的力量。

在传统液压油缸业务稳固增长的同时，万通液压正加速布局新能源、智能制造等新兴领域。公司计划在未来三年内，投资建设纯水液压缸自动化生产线，并探索液压技术在氢能设备、风电变桨系统等场景的应用。随着硫化机油缸液压套件的市场推广，万通液压有望在高端液压系统领域实现更大突破，为全球工业设备升级提供更优质的解决方案。