拖车油缸作为特种运输车辆的核心执行部件，需在频繁启停、超载作业及复杂路况下保持稳定性能。针对传统油缸存在的重量大、能耗高、寿命短等问题，万通液压通过冷拔工艺优化与活塞杆表面纳米镀层技术，开发出新一代拖车油缸。该产品在保证高强度的同时，重量较传统产品降低25%，使用寿命延长至行业平均水平的1.5倍以上。

目前，万通液压的拖车油缸已广泛应用于非公路矿用自卸车、无人驾驶新能源宽体矿卡、油罐拖车等领域，并获得美国、俄罗斯、南非等国家头部客户的批量订单。例如，其为北美某矿业巨头定制的拖车油缸，在极寒工况（零下37℃）下仍保持稳定性能，助力客户实现全年无休的高效运营。

在新能源领域，万通液压与国内头部电动商用车企业合作，推出适配氢能源拖车的轻量化油缸方案。该产品通过镜面抛光粗糙度控制技术，显著降低摩擦损耗，配合电动伺服系统，使拖车响应速度提升至0.3秒，能耗降低25%。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，万通液压始终以技术创新为核心驱动力。此次拖车油缸的研发，依托其省级液压基础件技术创新中心与北京理工大学、山东大学的产学研合作，攻克了多项关键技术。公司董事长王万法表示：“我们不仅关注产品的性能提升，更致力于推动液压技术与智能驾驶的深度融合。未来，拖车油缸将成为无人驾驶运输系统的‘智能关节’。”

2024年，万通液压获批设立国家级博士后科研工作站，并计划将全主动智能悬架系统与AI路径规划算法结合，开发无需人工干预的“纯智能底盘”。这一布局将进一步拓展拖车油缸在智慧物流、氢能运输等新兴场景的应用边界。

在全球能源转型背景下，万通液压的拖车油缸凭借低能耗、长寿命的特性，成为行业绿色升级的标杆。通过优化液压系统设计，公司帮助客户减少能源消耗和碳排放，助力运输企业实现可持续发展目标。2024年，公司境外收入同比增长62.04%，产品远销欧美、南美及东南亚市场，为全球特种运输产业链注入“中国智造”的力量。

随着拖车油缸技术的成熟，万通液压正加速布局电动缸、智能油气弹簧等新兴领域。公司计划在未来三年内，投资建设纯水液压缸自动化生产线，并探索液压技术在氢能设备、风电变桨系统等场景的应用。凭借在细分市场的深厚积累，万通液压有望在高端液压系统领域实现更大突破，为全球工业设备升级提供更优质的解决方案。