万通液压两柱放顶煤支架用油缸全新发布助力煤矿开采安全高效升级

发布时间：

2025-09-27

近日，国内液压行业领军企业万通液压股份有限公司（以下简称 “万通液压”）正式推出专为煤矿井下开采设计的两柱放顶煤支架用油缸新品。这款聚焦煤炭行业 “安全高效开采” 核心需求的液压核心部件，以 “高承载抗冲击、全工况防损耗、长周期稳定运行” 为关键优势，精准匹配两柱放顶煤支架在复杂地质条件下的作业需求，进一步拓宽万通液压在矿山装备液压领域的服务版图，为煤炭产业智能化升级提供关键支撑。

在煤炭开采领域，两柱放顶煤支架是实现厚煤层高效开采的核心设备，需长期在井下高压力、强冲击、高粉尘、潮湿腐蚀的恶劣工况下运行。作为支架的 “动力核心”，油缸不仅要承受顶板岩层的巨大压力，还要配合支架完成 “支撑 - 移架 - 放顶煤” 的高频次循环动作，对其承载强度、抗疲劳性能、密封可靠性提出极高要求。传统两柱放顶煤支架用油缸常面临 “高压下缸体变形、频繁冲击导致密封失效、粉尘侵入造成部件磨损” 等问题，不仅需频繁停机维修，还可能因支架支撑不稳影响井下作业安全，成为制约煤矿开采效率与安全系数提升的关键瓶颈。

针对行业痛点，万通液压研发团队结合十余年重型装备液压技术积累，联合煤矿装备制造商与一线煤矿企业开展深度调研，以 “安全优先、耐用适配” 为研发目标，启动两柱放顶煤支架用油缸专项技术攻关。此次发布的新品在三大核心技术维度实现突破：一是创新采用超高强度合金缸筒与整体锻造工艺，大幅提升油缸的抗高压承载能力与抗冲击韧性，可从容应对井下顶板压力波动与移架过程中的瞬时冲击力，避免缸体变形或开裂风险；二是研发 “防尘 - 防腐 - 密封” 三位一体防护系统，缸体表面经多层耐磨防腐涂层处理，活塞杆采用自清洁防尘结构，密封件选用耐磨损、抗煤泥水腐蚀的特种材质，有效阻断粉尘、煤泥水侵入，解决传统产品密封易失效的难题；三是优化缸内缓冲结构与压力补偿机制，通过精准控制油缸伸缩速度，减少移架、放顶煤过程中的冲击震动，既提升支架运行稳定性，又降低高频次动作对油缸部件的疲劳损耗，显著延长产品井下稳定作业周期。

“为确保产品适配煤矿复杂工况，我们在研发过程中累计开展数百次台架模拟测试，并在多座不同地质条件的煤矿完成井下实机验证，从厚煤层放顶煤开采到复杂顶板条件下的支架支护，全面验证油缸的可靠性与适配性。” 万通液压矿山装备液压事业部负责人表示，新品不仅覆盖主流规格的两柱放顶煤支架，还可根据煤矿地质条件与支架设计需求提供定制化参数调整，实现 “一矿一策” 的精准适配。

目前，万通液压两柱放顶煤支架用油缸已进入批量生产与市场推广阶段，首批合作已覆盖国内多家大型煤矿装备制造商，部分搭载该油缸的两柱放顶煤支架已在山西、陕西等地的大型煤矿井下投入使用。从实际应用反馈来看，搭载新品的支架支撑稳定性显著提升，油缸密封失效与部件磨损问题大幅减少，设备维修间隔周期延长，既降低了煤矿运维成本，又为井下安全高效开采提供了坚实保障，获得煤矿企业与装备制造商的双重认可。

作为国内液压油缸领域首家科创板上市企业，万通液压始终以 “技术创新赋能重点产业” 为战略方向，从工程装备、物流车辆、特种汽车到此次深耕矿山装备领域，持续构建跨行业的液压产品生态。未来，万通液压将继续深化两柱放顶煤支架用油缸的技术迭代，探索与煤矿智能化开采系统的深度融合，针对薄煤层、复杂顶板等特殊开采场景开发定制化方案，为煤炭产业向 “安全化、高效化、智能化” 转型注入更多 “万通液压力量”。