万通液压推移千斤顶：破解综采工作面痛点助力煤矿液压支架高效运行

发布时间：

2025-11-05

作为国家级专精特新 “小巨人” 企业、国内液压领域领军企业，山东万通液压股份有限公司（下称 “万通液压”）聚焦煤矿综采装备升级需求，自主研发的推移千斤顶近期实现规模化应用。

作为国家级专精特新 “小巨人” 企业、国内液压领域领军企业，山东万通液压股份有限公司（下称 “万通液压”）聚焦煤矿综采装备升级需求，自主研发的推移千斤顶近期实现规模化应用。该产品针对综采工作面高压力、强冲击、高粉尘的严苛工况，在推力性能、抗疲劳强度、密封可靠性上实现关键突破，已成功配套国内主流液压支架，为山西、陕西、内蒙古等多地大型煤矿解决 “推移效率低、易故障、维护成本高” 等痛点，成为保障综采工作面连续生产的核心部件。

靶向攻克综采痛点，技术适配支架需求

推移千斤顶是煤矿液压支架的 “核心驱动单元”，承担着推动支架前移、调整采场位置的关键作用，其性能直接影响综采效率与作业安全。万通液压依托二十余年液压技术积淀，针对综采工作面特殊工况开展专项攻关：在结构设计上，创新采用 “高强度缸筒 + 加厚活塞杆” 组合，通过有限元分析优化应力分布，使产品额定推力较行业常规产品提升，可稳定适配大采高、大倾角液压支架，避免因推力不足导致的支架前移卡顿；同时，研发 “抗冲击缓冲结构”，在活塞杆端部增设弹性缓冲组件，有效吸收综采过程中顶板垮落带来的瞬时冲击，降低缸筒开裂风险，延长产品使用寿命。

密封系统是推移千斤顶的 “生命线”，万通液压针对井下高粉尘、高湿度环境，开发 “多层复合密封组件”：采用防尘圈 + 主密封 + 导向环的三层结构，防尘圈可阻隔煤尘、煤泥侵入，主密封选用耐磨损、抗老化的进口材料，导向环则减少活塞杆与缸筒的摩擦损耗，使密封寿命较传统产品显著延长，有效避免 “跑冒滴漏” 问题。针对不同液压支架型号（掩护式、支撑掩护式、放顶煤式），万通液压还提供定制化设计，可根据支架行程、安装尺寸调整千斤顶结构，确保与支架精准适配，满足不同采场的作业需求。全流程严苛质控，筑牢综采安全屏障

综采工作面作业环境复杂，推移千斤顶一旦故障，可能导致整个综采面停工，造成巨大经济损失。万通液压为此搭建专属质控体系：原材料端精选抗疲劳、抗腐蚀的特种合金钢材，入厂前需经过拉伸试验、硬度测试、成分光谱分析，确保材料性能达标；生产环节采用 “精密锻造 + 数控珩磨” 复合工艺，缸筒内壁粗糙度控制在极低水平，减少活塞运动阻力的同时降低磨损；表面处理引入 “双层镀铬 + 磷化” 工艺，大幅增强缸筒抗锈蚀、抗煤泥附着能力，适配井下潮湿环境。

为模拟综采实际工况，万通液压建立专用测试平台：通过压力试验台模拟额定推力 1.2 倍的高压环境，验证产品承压性能；在粉尘试验舱内模拟井下高粉尘环境，测试密封系统的防尘效果；通过疲劳测试机完成数万次伸缩循环，验证产品长期可靠性。所有推移千斤顶出厂前需经过 “空载试运行 + 高压密封测试 + 外观检测” 三重检验，只有完全通过各项严苛检测，方可交付客户，从源头杜绝质量隐患。

深度适配矿山场景，市场应用成效显著

目前，万通液压推移千斤顶已与中煤科工、太重煤机等国内头部液压支架制造商达成深度合作，批量配套于多种型号液压支架，应用于全国十余座大型煤矿。某陕西煤矿综采队负责人反馈，自支架换装万通液压推移千斤顶后，支架平均推移速度提升，故障停机时间较之前缩短，每年可减少因千斤顶故障导致的停产损失，同时节省设备维护成本。

针对老旧煤矿液压支架升级需求，万通液压还提供 “定制化改造服务”：技术团队深入矿山现场测绘支架参数，根据现有支架工况调整千斤顶行程、推力参数，实现 “旧支架新千斤顶” 精准适配，帮助矿山以更低成本完成装备升级，避免整体更换支架的高额投入。此外，为保障综采面连续生产，万通液压建立 “矿山专属售后响应机制”，国内主要煤炭产区可实现 48 小时内上门维修，同时提供备用千斤顶周转服务，最大限度减少停机损失。

锚定智能矿山趋势，推动产品迭代升级

面对煤炭行业智能化、绿色化转型趋势，万通液压正加速推移千斤顶的技术迭代。目前，公司已启动 “智能监测型推移千斤顶” 研发，计划在千斤顶内集成嵌入式压力、位移传感器，通过无线传输模块实时上传运行数据，矿山工作人员可通过综采面中控系统远程监控千斤顶推力、行程状态，提前预判故障风险，实现 “预防性维护”；同时，针对绿色矿山建设需求，研发轻量化推移千斤顶，在保证推力性能的前提下采用新型高强度铝合金材料，降低千斤顶重量，减少液压支架能耗，助力矿山实现低碳生产。

万通液压矿山装备事业部负责人表示，未来公司将持续深耕煤矿液压领域，围绕 “高效、可靠、智能” 的核心需求，加强与矿山企业、科研院所的产学研合作，进一步优化推移千斤顶性能，为煤炭行业智能化升级提供更可靠的液压解决方案，助力国家能源安全保障。