万通液压采煤机油缸：适配综采需求夯实煤矿高效生产核心动力

发布时间：

2025-11-07

山东万通液压股份有限公司（下称 “万通液压”）深耕煤矿装备液压技术领域，自主研发的采煤机油缸近期实现规模化落地应用。

山东万通液压股份有限公司（下称 “万通液压”）深耕煤矿装备液压技术领域，自主研发的采煤机油缸近期实现规模化落地应用。该产品针对采煤机截割作业中的高冲击、高粉尘、煤层厚度多变等严苛工况，在精准调高、抗冲击耐磨、密封可靠性上实现关键突破，已成功配套国内主流采煤机机型，为多座核心产煤区大型煤矿解决 “截割精度不足、油缸易损耗、维护停机久” 等痛点，成为保障采煤机连续高效运行的核心动力部件。

靶向突破作业痛点，技术适配采煤场景

采煤机油缸是采煤机截割臂调高、滚筒升降的 “核心执行单元”，其性能直接决定截割效率、煤层采出率与设备使用寿命。万通液压依托二十余年液压技术积淀，针对采煤作业核心需求开展专项攻关：在精准控制上，创新研发 “双回路精准调高机构”，通过优化油路设计与流量控制模块，实现截割臂升降精度达到行业高水平，可根据不同厚度煤层快速调整滚筒高度，避免 “割顶割底” 现象，有效提升煤炭采出率；针对截割过程中的瞬时冲击，采用 “高强度合金缸筒 + 整体锻造活塞杆” 组合，经有限元分析优化应力分布，额定工作压力可充分适配采煤机重载作业需求，抗冲击性能较行业常规产品有明显提升，能有效避免缸筒变形、活塞杆弯曲等常见故障。

密封系统是采煤机油缸的 “防护核心”，万通液压针对井下高粉尘、高湿度环境，开发 “防尘防污复合密封组件”：采用 “前置防尘圈 + 主密封 + Backup 支撑环” 三层结构，防尘圈可有效阻隔煤尘、煤泥侵入缸筒内部，主密封选用耐磨损、抗老化的特种聚氨酯材料，支撑环则能避免高压环境下密封件变形，使密封寿命较传统产品显著延长，彻底解决井下 “跑冒滴漏” 导致的油缸失效问题。同时，针对薄煤层、厚煤层、大倾角等不同采煤场景，提供定制化设计 —— 薄煤层机型适配短行程、轻量化油缸，厚煤层机型强化推力与行程表现，大倾角机型增设防坠安全锁，确保全场景下的稳定适配。

全流程严苛质控，筑牢井下安全防线

采煤机作为煤矿核心生产设备，其油缸故障可能导致整个综采面停工，造成巨大经济损失。万通液压为此搭建采煤机油缸专属质控体系：原材料端精选抗疲劳、抗腐蚀的特种合金钢材，入厂前需通过拉伸试验、硬度检测、成分光谱分析三重严格验证，确保材料性能完全达标；生产环节采用 “精密冷拔 + 数控珩磨” 复合工艺，缸筒内壁粗糙度控制在行业优异水平，既能减少活塞运动阻力，又能降低部件磨损；表面处理引入 “双层镀铬 + 磷化防锈” 工艺，大幅增强缸筒抗煤泥附着、抗井下潮湿锈蚀的能力，可充分适配井下长期作业环境。

为模拟真实采煤工况，万通液压建立专用测试平台：通过冲击试验台模拟截割硬岩时的瞬时冲击力（达到设计值的较高倍数），全面验证油缸抗冲击性能；在粉尘试验舱内模拟井下高粉尘环境，持续测试密封系统防尘效果；通过疲劳测试机完成大量次数的伸缩循环，充分验证产品长期可靠性。所有采煤机油缸出厂前需经过 “空载试运行 + 高压密封测试 + 外观全检” 三重严格检验，出厂合格率始终保持 100%，从源头杜绝质量隐患。

深度服务矿山客户，市场应用成效显著

某核心产煤区煤矿综采队负责人反馈，自采煤机换装万通液压定制油缸后，截割臂调高响应速度有明显提升，油缸故障率较之前大幅降低，每年减少因油缸故障导致的停机时间达到可观时长，直接助力煤炭产能提升，同时节省的维护成本十分显著。

针对老旧采煤机升级需求，万通液压还提供 “一对一改造服务”：技术团队深入矿山现场测绘设备参数，根据现有采煤机工况调整油缸行程、安装尺寸与性能参数，实现 “旧机新缸” 精准适配 —— 某老矿通过换装万通液压油缸，将服役多年的采煤机截割效率有效提升，成功避免整体更换设备带来的高额投入。此外，为保障矿山连续生产，万通液压建立 “矿山应急响应机制”，在国内主要产煤区设立售后服务点，可实现 24 小时内远程技术支持、48 小时内上门维修，同时提供备用油缸周转服务，最大限度减少停机损失。

锚定智能绿色趋势，推动产品迭代升级

面对煤炭行业智能化、绿色化转型趋势，万通液压正加速采煤机油缸技术迭代。目前，公司已启动 “智能监测型采煤机油缸” 研发，计划在油缸内集成嵌入式压力、位移与温度传感器，通过 5G 无线传输模块实时上传运行数据，矿山工作人员可通过综采面中控系统远程监控油缸工况，提前预判密封磨损、油压异常等故障风险，实现 “预防性维护”；同时，针对绿色矿山建设需求，研发轻量化油缸 —— 采用新型高强度铝合金材料替代部分钢材，在保证推力性能的前提下使油缸重量明显减轻，有效降低采煤机能耗，助力矿山实现低碳生产。

未来，公司将持续深耕采煤机液压领域，加强与矿山企业、科研院所的产学研合作，围绕 “更精准、更可靠、更智能” 的核心需求，进一步优化采煤机油缸性能，为煤炭行业智能化升级提供更具竞争力的液压解决方案，助力国家能源安全保障与 “双碳” 目标实现。