万通液压矿用液压立柱：筑牢综采支护安全防线赋能煤矿高效安全生产

发布时间：

2025-11-06

作为国家级专精特新 “小巨人” 企业、国内液压领域领军企业，山东万通液压股份有限公司（下称 “万通液压”）深耕煤矿综采支护装备技术领域，自主研发的矿用液压立柱近期实现规模化应用。该产品针对煤矿井下高压力、强偏载、高腐蚀、煤泥粉尘多的严苛支护工况，在恒阻支护精度、抗偏载能力、密封耐用性上实现关键突破，已成功配套国内主流液压支架，为山西、陕西、内蒙古等核心产煤区大型煤矿解决 “支护不稳、立柱易损坏、维护频繁” 等痛点，成为保障综采工作面顶板安全、提升开采效率的核心支护部件。

靶向攻克支护痛点，技术适配井下需求

矿用液压立柱是液压支架的 “核心承重单元”，承担着支撑井下顶板、抵御矿压冲击的关键作用，其性能直接决定综采工作面的安全系数与生产连续性。万通液压依托二十余年液压技术积淀，针对井下支护核心痛点开展专项攻关：在恒阻支护性能上，创新研发 “高精度恒阻控压系统”，通过优化阀组设计与压力反馈机制，实现立柱工作阻力稳定保持在设计区间，避免因阻力波动导致的顶板下沉或立柱过载损坏，适配不同厚度煤层的矿压需求；针对井下常见的偏载问题，采用 “抗偏载缸筒结构”，通过加厚缸筒侧壁、优化活塞导向设计，大幅提升立柱抗横向载荷能力，有效避免传统立柱因偏载导致的缸筒变形、活塞杆弯曲故障。

材料与密封是矿用液压立柱的 “耐用关键”。万通液压针对井下高腐蚀、煤泥多的环境，精选抗疲劳、抗锈蚀的特种合金钢材作为立柱主体材料，入厂前需经过多重力学性能与耐腐蚀测试；表面处理环节创新采用 “多层复合防腐工艺”，结合镀铬层与磷化防锈层，大幅增强立柱抗煤泥水腐蚀、抗磨损能力，延长井下使用寿命；密封系统则开发 “防煤泥高压密封组件”，采用 “防尘圈 + 主密封 + 防挤圈” 三层结构，可有效阻隔煤泥、粉尘侵入立柱内部，避免密封件磨损导致的漏液问题，密封寿命较传统产品显著延长，减少井下频繁维修次数。

同时，针对不同综采场景需求，万通液压提供定制化解决方案：针对大采高工作面，研发长行程、高强度立柱，满足高顶板支护需求；针对薄煤层工作面，设计轻量化、紧凑型立柱，适配狭小安装空间；针对冲击地压工作面，强化立柱抗冲击性能，增设缓冲结构，抵御瞬时矿压冲击，确保全场景支护稳定。

全流程严苛质控，守护井下支护安全

综采工作面顶板支护安全至关重要，矿用液压立柱一旦失效，可能引发顶板垮塌等重大安全隐患。万通液压为此搭建矿用液压立柱专属质控体系：原材料端严格筛选特种合金钢材，需通过拉伸、弯曲、冲击韧性及耐腐蚀测试，确保材料性能完全符合煤矿安全标准；生产环节采用 “精密锻造 + 数控深孔加工” 复合工艺，缸筒内壁粗糙度控制在行业优异水平，保证活塞运动顺畅，减少局部应力集中；装配过程引入 “无尘装配车间”，避免杂质混入影响密封性能，关键部件装配精度以微米级管控。

为模拟井下真实支护工况，万通液压建立专用测试平台：通过压力试验台模拟超额定工作压力的载荷环境，验证立柱抗过载能力；通过偏载试验台施加横向载荷，测试抗偏载性能；通过腐蚀试验舱模拟井下煤泥水环境，验证防腐效果；通过疲劳测试机完成大量次数的升降循环，验证长期支护可靠性。所有矿用液压立柱出厂前需经过 “空载试运行 + 高压密封测试 + 外观全检 + 安全性能核验” 四重严格检验，且需通过国家矿山机械质量监督检验中心认证，出厂合格率始终保持 100%，从源头杜绝安全隐患。

深度服务矿山客户，市场应用成效显著

针对老旧液压支架升级需求，万通液压还提供 “一对一适配改造服务”：技术团队深入矿山现场测绘支架参数，根据现有支架结构、支护需求调整立柱行程、缸径及连接方式，实现 “旧支架新立柱” 精准适配 —— 某山西老矿通过换装万通液压立柱，将服役多年的液压支架支护性能提升至新矿用标准，避免整体更换支架带来的高额投入，大幅降低装备升级成本。此外，为保障矿山连续生产，万通液压建立 “矿山应急响应机制”，在国内主要产煤区设立售后服务点，可实现 24 小时内远程技术支持、48 小时内上门维修更换，同时提供备用立柱周转服务，最大限度减少停机损失。

锚定智能绿色趋势，推动产品迭代升级

面对煤炭行业智能化、绿色化转型趋势，万通液压正加速矿用液压立柱技术迭代。目前，公司已启动 “智能监测型矿用液压立柱” 研发，计划在立柱内集成嵌入式压力、位移与温度传感器，通过 5G 无线传输模块实时上传支护载荷、立柱行程等数据，矿山工作人员可通过综采面中控系统远程监控立柱工作状态，提前预判载荷异常、密封磨损等潜在故障，实现 “预防性维护”，进一步提升支护安全性；同时，针对绿色矿山建设需求，研发轻量化矿用液压立柱 —— 采用新型高强度轻量化合金材料替代部分传统钢材，在保证承重性能的前提下大幅减轻立柱重量，降低液压支架整体能耗，助力矿山实现低碳生产。

未来，公司将持续深耕矿用液压支护领域，加强与矿山企业、科研院所的产学研合作，围绕 “更安全、更可靠、更智能” 的核心需求，进一步优化矿用液压立柱性能，为煤炭行业智能化升级、保障国家能源安全提供更具竞争力的液压支护解决方案，助力 “双碳” 目标实现。