打破国外垄断 万通液压行星滚柱丝杠副实现规模化量产
发布时间:
2026-01-31
作为高端装备的“核心传动中枢”,行星滚柱丝杠副凭借其高精度、高效率的显著优势,广泛应用于航空航天、高端数控机床、工业机器人、新能源汽车等战略新兴产业领域。长期以来,国内高端市场几乎被少数国外知名品牌垄断,核心技术与生产制造能力的缺失,成为制约我国高端装备制造业向更高水平发展的重要瓶颈,国内企业不得不依赖进口,不仅面临采购成本高昂、交货周期漫长的问题,更在产业链安全上存在潜在风险。
为打破这一被动局面,万通液压便将行星滚柱丝杠副研发列为公司战略核心项目,组建了由行业资深专家、技术骨干组成的专业研发团队,累计投入大量人力、物力与财力资源,开启了核心技术自主攻关之路。“当时行业内普遍认为,国内企业要实现该产品的量产难度极大,仅滚柱精密加工、啮合间隙控制等关键技术就足以让很多企业望而却步。”研发团队负责人回忆道。
在研发过程中,团队遭遇了一系列技术难题。滚柱的精密加工精度控制直接影响产品传动效率与稳定性,丝杠与滚柱的啮合间隙优化关乎产品使用寿命,整体结构的稳定性设计则决定了产品在复杂工况下的适配能力。为攻克这些难题,研发团队成员秉持精益求精的态度,日夜奋战在研发一线。他们系统梳理了国内外相关技术文献,走遍多家行业顶尖企业与科研机构,广泛吸纳行业专家的意见建议,并与国内多所知名高校开展深度产学研合作,借助高校的科研资源与技术优势,共同推进项目研发进程。
历经数年不懈努力,研发团队先后完成数十轮样品试制与性能测试,对产品设计方案与生产工艺进行了上百次优化调整。从原材料选型到加工工艺改进,从结构设计优化到性能参数调试,每一个环节都凝聚着团队的心血。“最艰难的时候,团队成员连续数月没有休息,为了解决滚柱加工精度的核心问题,我们反复试验不同的加工工艺与热处理方式,终于找到最佳解决方案。”团队负责人感慨道。
公司自主研发的行星滚柱丝杠副采用独特的滚柱导向结构设计,大幅提升了产品的承载能力与传动效率。产品选用高品质轴承钢材料,经过特殊热处理工艺加工,具备极高的硬度与耐磨性,能够适应长期高强度工作工况。同时,产品采用精密磨削加工工艺,严格把控每一道加工环节的精度,其定位精度与传动效率均达到国际先进水平,完全能够满足高端装备的使用需求。
从原材料采购环节开始,公司建立了严格的供应商筛选与原材料检验标准,确保每一批原材料都符合产品生产要求。在生产加工过程中,采用高精度数控加工设备,实现加工过程的自动化与精准化控制。成品检测环节,借助先进的检测仪器对产品的各项性能指标进行全面检测,只有全部指标合格的产品才能进入市场。
未来,万通液压将继续加大技术研发投入,聚焦高端精密传动技术领域的核心难题,不断提升产品技术水平与质量性能。同时,公司将积极拓展国内外市场,加强与上下游企业的合作,携手推动我国高端装备制造业的转型升级与高质量发展。