打破国外垄断万通液压行星滚柱丝杠副实现规模化量产

发布时间：

2026-01-31

作为高端装备的“核心传动中枢”，行星滚柱丝杠副凭借其高精度、高效率的显著优势，广泛应用于航空航天、高端数控机床、工业机器人、新能源汽车等战略新兴产业领域。长期以来，国内高端市场几乎被少数国外知名品牌垄断，核心技术与生产制造能力的缺失，成为制约我国高端装备制造业向更高水平发展的重要瓶颈，国内企业不得不依赖进口，不仅面临采购成本高昂、交货周期漫长的问题，更在产业链安全上存在潜在风险。

为打破这一被动局面，万通液压便将行星滚柱丝杠副研发列为公司战略核心项目，组建了由行业资深专家、技术骨干组成的专业研发团队，累计投入大量人力、物力与财力资源，开启了核心技术自主攻关之路。“当时行业内普遍认为，国内企业要实现该产品的量产难度极大，仅滚柱精密加工、啮合间隙控制等关键技术就足以让很多企业望而却步。”研发团队负责人回忆道。

在研发过程中，团队遭遇了一系列技术难题。滚柱的精密加工精度控制直接影响产品传动效率与稳定性，丝杠与滚柱的啮合间隙优化关乎产品使用寿命，整体结构的稳定性设计则决定了产品在复杂工况下的适配能力。为攻克这些难题，研发团队成员秉持精益求精的态度，日夜奋战在研发一线。他们系统梳理了国内外相关技术文献，走遍多家行业顶尖企业与科研机构，广泛吸纳行业专家的意见建议，并与国内多所知名高校开展深度产学研合作，借助高校的科研资源与技术优势，共同推进项目研发进程。

历经数年不懈努力，研发团队先后完成数十轮样品试制与性能测试，对产品设计方案与生产工艺进行了上百次优化调整。从原材料选型到加工工艺改进，从结构设计优化到性能参数调试，每一个环节都凝聚着团队的心血。“最艰难的时候，团队成员连续数月没有休息，为了解决滚柱加工精度的核心问题，我们反复试验不同的加工工艺与热处理方式，终于找到最佳解决方案。”团队负责人感慨道。

公司自主研发的行星滚柱丝杠副采用独特的滚柱导向结构设计，大幅提升了产品的承载能力与传动效率。产品选用高品质轴承钢材料，经过特殊热处理工艺加工，具备极高的硬度与耐磨性，能够适应长期高强度工作工况。同时，产品采用精密磨削加工工艺，严格把控每一道加工环节的精度，其定位精度与传动效率均达到国际先进水平，完全能够满足高端装备的使用需求。

从原材料采购环节开始，公司建立了严格的供应商筛选与原材料检验标准，确保每一批原材料都符合产品生产要求。在生产加工过程中，采用高精度数控加工设备，实现加工过程的自动化与精准化控制。成品检测环节，借助先进的检测仪器对产品的各项性能指标进行全面检测，只有全部指标合格的产品才能进入市场。

未来，万通液压将继续加大技术研发投入，聚焦高端精密传动技术领域的核心难题，不断提升产品技术水平与质量性能。同时，公司将积极拓展国内外市场，加强与上下游企业的合作，携手推动我国高端装备制造业的转型升级与高质量发展。