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11
2025/09
万通液压喷浆机用油缸技术升级 引领矿山隧道支护装备国产化
万通液压喷浆机用油缸针对湿喷机高压泵送、粉尘侵蚀的特殊工况,构建了 "抗污染 - 耐疲劳 - 精准控" 三位一体的技术体系。该产品采用自主研发的多级缓冲液压缸技术,通过优化油路设计和阀芯结构,有效解决了传统油缸在高频启停过程中易漏油的行业痛点,使密封件寿命提升至行业平均水平的 1.5 倍。在材料工艺上,活塞杆表面采用锻件基材与多层镀铬复合工艺,配合专用探伤设备实现微米级缺陷检测,使其耐磨性能较普通产品提升 40%,完美适配混凝土输送过程中的颗粒磨损环境。
2025-09-11
10
万通液压盾构机用油缸技术突破 助力国产装备地下工程突围
万通液压盾构机用油缸作为隧道挖掘设备的 "肌肉系统",具备高负载能力、精准调速性能和可靠密封技术三大核心优势。该产品能承受复杂工况下的交变载荷,通过内置高精度位移传感器实现数字模拟信号传递,确保多组油缸同步动作误差控制在行业领先水平。在材料工艺上,活塞杆采用锻件基材与多层镀铬复合工艺,配合特殊热处理技术,使其耐磨性能和抗侧载能力较传统产品提升 30% 以上,完美适配软土、岩石等多种地质条件下的盾构施工需求。
2025-09-10
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万通液压:拖车油缸技术革新,驱动全球特种运输领域高效升级
山东万通液压股份有限公司(证券代码:830839)凭借自主研发的高性能拖车油缸技术,成功打破国际高端市场壁垒,成为全球多个特种运输项目的核心供应商。这一突破不仅巩固了其在液压油缸领域的行业地位,也为拖车行业的智能化、轻量化发展注入了新动能。
2025-09-03
28
2025/08
万通液压:全油气悬挂系统+智能称重感知,赋能全球首个无人矿卡集群落地
山东万通液压股份有限公司(以下简称“万通液压”)再次以创新技术登上行业舞台。其自主研发的全油气悬挂系统与整车集成智能称重感知系统,成功应用于全球首个5GA露天矿无人矿卡集群——“华能睿驰”项目,标志着中国液压技术在智能驾驶领域迈入新高度。
2025-08-28
制造实力凸显:万通液压成多领域油缸解决方案提供商
近日,北交所首批上市企业、国家级专精特新 “小巨人” 企业山东万通液压股份有限公司(下称 “万通液压”)凭借二十余年液压领域积淀,已发展为覆盖多行业、多规格的专业液压油缸制造商,产品涵盖工程机械、矿山设备、物流机械、特种装备等领域,服务国内外数百家企业,成为液压油缸制造领域的标杆企业。
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深井矿山适配:矿用挖掘机油缸升级安全效能
近日,山东万通液压股份有限公司(下称 “万通液压”)宣布升级矿用挖掘机油缸系列产品,新增深井矿山专用规格,通过材质强化与智能监测功能,适配深井矿山 “高压力、高温高湿” 的作业环境,为深井挖掘作业提供安全高效的液压解决方案。
2025-08-27
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前置伸缩革新:FEE 式油缸适配特种作业场景
作为北交所首批上市企业,万通液压拥有 FEE 前置式伸缩缸专项设计专利多项,研发团队具备前置安装结构优化、多段伸缩同步控制的核心技术能力。公司建立严格的产品检测流程,每台 FEE 前置式伸缩缸需经过前置伸缩同步性测试、侧向力承载测试、粉尘环境模拟测试,确保可在低温至较高温度环境下稳定运行。依托 “特种液压件生产线”,公司该类油缸年产能可满足特种设备批量采购需求,交付周期较短。
2025-08-26
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万通液压:侧翻车油缸技术再升级,赋能特种运输领域高效发展
侧翻车作为特种运输的重要装备,其液压油缸需承受频繁启停、超载作业及复杂路况的多重挑战。针对这一需求,万通液压依托多年技术积累,推出全新一代侧翻车油缸产品。该产品采用冷拔工艺与密封结构优化技术,通过高精度活塞杆热处理及表面处理工艺,显著提升了油缸的耐磨性与耐腐蚀性。
2025-08-25
特种运输护航:油气悬挂保障特殊货物安全
特殊运输设备油气悬挂系统采用 “油气分离 + 多级减震” 设计:油气弹簧采用高精度压力控制,减震精度达到极高水平,可抵御路面微小颠簸对精密货物的影响;多级减震器配合可调阻尼阀,根据货物重量(小型至大型范围)与运输速度自动调节减震强度,确保运输过程中货物加速度处于极低水平;系统还具备姿态监测功能,实时监控车辆倾斜角度,超过安全阈值自动报警。此外,系统支持根据特殊运输设备的结构(如平板车、框架车)定制悬挂安装位置、行程长度,适配不同特种货物的运输需求。
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万通液压:硫化机油缸液压套件技术突破,赋能轮胎制造智能化升级
硫化机是轮胎生产的核心设备,其液压系统直接影响生产效率和轮胎质量。针对传统硫化机液压系统能耗高、响应慢、维护成本高等痛点,万通液压依托自身在液压技术领域的深厚积累,结合冷拔工艺技术、活塞杆热处理及表面处理技术等核心工艺,开发出新一代硫化机油缸液压套件。
2025-08-24
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